Proyecto SW-SAGD




El desarrollo de la primera prueba piloto SW-SAGD en la Faja Petrolífera del Orinoco, se realizó específicamente en la Arena TL, Yacimiento MFB-15 del Campo Bare.






SW-SAGD (DRENAJE GRAVITACIONAL ASISTIDO POR VAPOR EN UN POZO)

“Es un método de recuperación térmica que consiste en inyectar vapor en un pozo horizontal a través de una tubería aislada. El vapor forma una cámara cuyo calor es transferido principalmente por conducción a los alrededores del yacimiento. El petróleo en la vecindad de la cámara es calentado, reduciendo su viscosidad y aumentando su movilidad. Simultáneamente el petróleo calentado es drenado a través de una sarta de producción instalada en el mismo pozo.”


Criterios de aplicación de la tecnología SW-SAGD

A nivel de yacimiento se tenían las siguientes especificaciones
• Grandes reservas recuperables de petróleo sin drenar.
• Profundidad <>
• Presión actual <>
• Espesor promedio> 30 pies.
• Viscosidad > 600 cPs.
• Porosidad > 20%.
• Permeabilidad > 1 Darcy.
• Baja producción de agua.
• Bajo contenido de arcillas.

A nivel del pozo se tenían las siguientes especificaciones
• De tipo horizontal.
• Profundidad del pozo <>
• Sección horizontal <>
• Revestidor 9-5/8”, preferiblemente N-80, 43.5 Lb/pies.
• Cementado hasta superficie.
• Buena calidad de cemento.
• Colgador de liner térmico.
• Cabezal térmico.

Selección de yacimiento y pozo

Después de revisar 254 yacimientos, se seleccionó ARENA TL YAC. MFB-15 por poseer las siguientes características:



• POES (MMBLS): 643,78
• Res. Recup. Pri. (MMBLS): 83,69
• Profundidad (pies): 3100
• Presión actual (Lpc): 669
• Espesor promedio (pies): 45
• Viscosidad del petróleo (cPs): 1219
• Porosidad (%): 30
• Permeabilidad (Darcy): 1,07
• Corte de agua promedio (%): 15



Después de revisar 31 pozos, se seleccionó el POZO MFB-617 por presentar las siguientes características:



• Profundidad del pozo: 5516 pies.
• Sección horizontal: 2047 pies.
• Revestidor 9-5/8”, N-80, 43.5 Lb/pies.
• Pozo cementado hasta superficie.
• Buena calidad de cemento.
• Colgador de liner térmico BKR 9-5/8”X7”.
• Cabezal térmico.



Etapas de investigación

La completación del pozo: abarcó los meses de julio y agosto del año 2006





El precalentamiento: agosto y septiembre del año 2006

Tasa de inyección de Vapor = 100 Ton/d
Tiempo de Inyección = 25 días.
Presión de Inyección= 1200 Lpca.
Temperatura de inyección = 550 °F.
Calidad de inyección del Vapor = 80%.

En esta etapa se originaron las condiciones necesarias para formar la cámara de vapor.


La inyección-producción: desde septiembre del 2006 hasta la actualidad.
Inyección Tasa de inyección de Vapor = 100 Ton/d.
Tiempo de Inyección = 674 días.
Presión de Inyección= 1200 Lpca.
Temperatura de inyección = 550 °F.
Calidad de inyección del Vapor = 80%.
Parámetros iniciales de bombeo:
Velocidad: 3 SPM.
Longitud de carrera = 262 pulgadas.
Presión de cabezal (revestidor)= 133 lpca.
Temperatura de producción= 170 °F.

En esta etapa se observa el avance del frente de vapor con una longitud aproximada de 500 pies


Conclusiones

• Como la temperatura favorese a la reducción de la viscosidad de crudo, no se necesita inyectar algún tipo de diluyente, puesto que el crudo fluye fácilmente hasta la estación.

• Utilizar tuberías de producción de mayor diámetro, con el propósito de utilizar bombas de subsuelo con mayor capacidad de flujo.

• Usar fibra óptica (distribuye la temperatura en el pozo) en pozos inferiores a 550ºF de temperatura de fondo y los sensores tipo termocuplas, ya que presentan mayor resistencia a altas temperaturas y además se puede vigilar el comportamiento del frente de vapor en el pozo.

• Desde la aplicación del Proyecto Piloto SW-SAGD en el pozo MFB-617 hasta Julio 2008, se ha logrado incrementar el acumulado de crudo en 150 MBNP.

• Los indicadores económicos obtenidos, evidencian la rentabilidad del proyecto (VPN=938 M$, TIR=29.3%, EI=13.9 $/$, TDP=2.65 años).

• Es posible emplear una completación de doble sarta (inyección y producción simultánea) en pozos del área de la Faja del Orinoco, siendo el primer pozo en nivel mundial en emplearse este tipo de completaciones a profundidades mayores de 3000 pies TVD.

• Las pérdidas de temperatura empleando la tubería pre-aislada para la inyección de vapor son mínimas, en promedio se pierden 0,007 °F por pie.



Referencias

Charla dictada en el II Foro de perforación realizado en Intevep por R.Guzmán y R. Mago

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