Proyecto SW-SAGD

El desarrollo de la primera prueba piloto SW-SAGD en la Faja Petrolífera del Orinoco, se realizó específicamente en la Arena TL, Yacimiento MFB-15 del Campo Bare.

SW-SAGD (DRENAJE GRAVITACIONAL ASISTIDO POR VAPOR EN UN POZO)

“Es un método de recuperación térmica que consiste en inyectar vapor en un pozo horizontal a través de una tubería aislada. El vapor forma una cámara cuyo calor es transferido principalmente por conducción a los alrededores del yacimiento. El petróleo en la vecindad de la cámara es calentado, reduciendo su viscosidad y aumentando su movilidad. Simultáneamente el petróleo calentado es drenado a través de una sarta de producción instalada en el mismo pozo.”


Criterios de aplicación de la tecnología SW-SAGD

A nivel de yacimiento se tenían las siguientes especificaciones
• Grandes reservas recuperables de petróleo sin drenar.
• Profundidad <>

• Presión actual <>

• Espesor promedio> 30 pies.
• Viscosidad > 600 cPs.
• Porosidad > 20%.
• Permeabilidad > 1 Darcy.
• Baja producción de agua.
• Bajo contenido de arcillas.

A nivel del pozo se tenían las siguientes especificaciones
• De tipo horizontal.
• Profundidad del pozo <>

• Sección horizontal <>

• Revestidor 9-5/8”, preferiblemente N-80, 43.5 Lb/pies.

• Cementado hasta superficie.

• Buena calidad de cemento.

• Colgador de liner térmico.

• Cabezal térmico.

Selección de yacimiento y pozo

Después de revisar 254 yacimientos, se seleccionó ARENA TL YAC. MFB-15 por poseer las siguientes características:

• POES (MMBLS): 643,78

• Res. Recup. Pri. (MMBLS): 83,69

• Profundidad (pies): 3100

• Presión actual (Lpc): 669

• Espesor promedio (pies): 45

• Viscosidad del petróleo (cPs): 1219

• Porosidad (%): 30

• Permeabilidad (Darcy): 1,07

• Corte de agua promedio (%): 15

Después de revisar 31 pozos, se seleccionó el POZO MFB-617 por presentar las siguientes características:

• Profundidad del pozo: 5516 pies.

• Sección horizontal: 2047 pies.

• Revestidor 9-5/8”, N-80, 43.5 Lb/pies.

• Pozo cementado hasta superficie.

• Buena calidad de cemento.

• Colgador de liner térmico BKR 9-5/8”X7”.

• Cabezal térmico.

Etapas de investigación

La completación del pozo: abarcó los meses de julio y agosto del año 2006

El precalentamiento: agosto y septiembre del año 2006

Tasa de inyección de Vapor = 100 Ton/d
Tiempo de Inyección = 25 días.

Presión de Inyección= 1200 Lpca.

Temperatura de inyección = 550 °F.

Calidad de inyección del Vapor = 80%.

En esta etapa se originaron las condiciones necesarias para formar la cámara de vapor.

La inyección-producción: desde septiembre del 2006 hasta la actualidad.

Inyección Tasa de inyección de Vapor = 100 Ton/d.

Tiempo de Inyección = 674 días.

Presión de Inyección= 1200 Lpca.

Temperatura de inyección = 550 °F.

Calidad de inyección del Vapor = 80%.

Parámetros iniciales de bombeo:

Velocidad: 3 SPM.

Longitud de carrera = 262 pulgadas.

Presión de cabezal (revestidor)= 133 lpca.

Temperatura de producción= 170 °F.

En esta etapa se observa el avance del frente de vapor con una longitud aproximada de 500 pies

Conclusiones

• Como la temperatura favorese a la reducción de la viscosidad de crudo, no se necesita inyectar algún tipo de diluyente, puesto que el crudo fluye fácilmente hasta la estación.

• Utilizar tuberías de producción de mayor diámetro, con el propósito de utilizar bombas de subsuelo con mayor capacidad de flujo.

• Usar fibra óptica (distribuye la temperatura en el pozo) en pozos inferiores a 550ºF de temperatura de fondo y los sensores tipo termocuplas, ya que presentan mayor resistencia a altas temperaturas y además se puede vigilar el comportamiento del frente de vapor en el pozo.

• Desde la aplicación del Proyecto Piloto SW-SAGD en el pozo MFB-617 hasta Julio 2008, se ha logrado incrementar el acumulado de crudo en 150 MBNP.

• Los indicadores económicos obtenidos, evidencian la rentabilidad del proyecto (VPN=938 M$, TIR=29.3%, EI=13.9 $/$, TDP=2.65 años).

• Es posible emplear una completación de doble sarta (inyección y producción simultánea) en pozos del área de la Faja del Orinoco, siendo el primer pozo en nivel mundial en emplearse este tipo de completaciones a profundidades mayores de 3000 pies TVD.

• Las pérdidas de temperatura empleando la tubería pre-aislada para la inyección de vapor son mínimas, en promedio se pierden 0,007 °F por pie.

Referencias

Charla dictada en el II Foro de perforación realizado en Intevep por R.Guzmán y R. Mago